EPS / ELP dalelės pasikeitė iš žaliavų į liejimo produktus, kurie patyrė šiuos transformacijos ar deformacijos procesus. 1 ir 2 procesai daugiausia užbaigiami prieš paleidžiant. Pagrindinis putų dalelių, patenkančių į formą, tikslas yra nustatyti formą, kuri paprastai yra garinama arba sudeginta. Liejimo procesas paprastai apima pelėsių uždarymą, šėrimą, garo termoformavimą, aušinimą ir demouldingą.
Kadangi proceso įranga, tiesiogiai gaminama gamyboje, formuojanti forma sujungia dizainą ir gamybą. Tiesą sakant, formavimo mirti yra naujo dizaino produktų, kurie turi atitikti formos reikalavimus klientų, kiek įmanoma; kita vertus, formuojantis mirti taip pat reikia atsižvelgti į faktinį gamybos procesą, kuris turi palengvinti gamybą ir pagerinti gamybos efektyvumą. Mūsų įmonėje yra dviejų rūšių putojanti žaliava: EPS ir ELP. Medžiagos yra skirtingos ir liejimo laikas yra skirtingas, todėl atitinkamos pelėsių sienelės storis yra skirtingas. EPS putojimo mašinos EPS pelėsių ertmės storis yra 8-10 mm, o EPP - 12-15 mm. Siekiant palengvinti šildymą (vienodas išdėstymas oro kištuko) ir aušinimo, vienodai storis yra pabrėžiamas.