1950 m. BASF sukūrė EPS. Dėl puikių šilumos izoliacijos savybių jis buvo plačiai naudojamas statybų srityje. Vėliau jis buvo plačiai naudojamas pakuotėse dėl didelio atsparumo smūgiams.
Kai EPS žaliavos karoliukai sudaužomi į gamybą, įmaišoma putojančio agento, paprastai 4-7% pentano. Formoje putojimui ir formavimui naudojami aukštos temperatūros garai, o iki 98% gatavo produkto gali būti oras. Karoliukai gali būti skirstomi į antipirenus ir nesulaikomus, taip pat gali būti skirstomi į didelius, vidutinius ir mažus pagal jų spindulį.
Gamybos procesas:išankstinis putojimas → kietinimas → formavimas
Išankstinis išsiplėtimas: naudokite 80–100 ℃ temperatūros garus, kad pašildytumėte žaliavas, kad karoliukai padidėtų 40–50 kartų.
Brandinimas:Iš anksto išplėsti rutuliukai džiovinami silose, kad būtų išlygintas vidinis slėgis. Karoliukai turės didesnį mechaninį elastingumą.
Liejimas:Iš anksto išplėsti ir išdžiovinti karoliukai perkeliami į formą ir vėl pridedami garai, kad karoliukai suliptų ir susidarytų gatavas produktas.
Funkcijos:mažas šilumos laidumas, mažas tankis, aukštos mechaninės savybės, mažas vandens sugėrimas, lengvas valdymas ir montavimas, atsparumas senėjimui, garso izoliacija ir plūdrumas.
Uždarų ląstelių struktūra leidžia sušvelninti smūgį keičiant ir atkuriant deformaciją. Šilumos laidumas yra 0,033-0,043W/(m·k). Ilgalaikis ultravioletinių spindulių poveikis turės įtakos veikimui. Jis neturi maistinės vertės, jo negraužs pelėsis, neskaidys vandenyje tirpių medžiagų, teršiančių požeminį vandenį.
Mičigano valstijos universiteto Pakavimo mokyklos atliktas tyrimas parodė, kad naudojant EPS vaisiams ir daržovėms pakuoti, jų išskiriamas anglies dioksidas bus sulaikomas, o tai stabdo brandą ir veiksmingiau palaiko vitamino C kiekį.