„Steam“ yra EPS gamybos pagrindas, tačiau dažnai tai yra ir didžiausios veiklos sąnaudos. Pramonės duomenys rodo, kad tipinė EPS formavimo mašina sunaudoja 500–800 kg garų per valandą, tačiau tik 30–40 % šios šiluminės energijos iš tikrųjų sunaudojama plėtrai ir sintezei. Likusi dalis prarandama dėl spinduliuotės, atvirų ventiliacijos angų, sugedusių gaudyklių, kondensato išleidimo ir neoptimalios proceso konstrukcijos. Gamyklos, gaminančios 10 000 tonų EPS per metus, garo sąnaudos gali viršyti 3 milijonus RMB per metus.
30 % sumažinti garo suvartojimą galima derinant nebrangius-patobulinimus ir tikslinius įrangos atnaujinimus. Šiame vadove pateikiamas nuoseklus-po-gairės, kaip pasiekti šį tikslą.
Atlikite išsamų „Steam“ energijos auditą
Negalite valdyti to, ko nematuojate. Prieš atlikdami bet kokius pakeitimus, turite tiksliai suprasti, kur eina jūsų garas.
Ką išmatuoti:
Prie kiekvieno pagrindinio garo vartotojo sumontuokite po-skaitiklius: pirminius-plėtimus, liejimo mašinas, garo paskirstymo antgalius ir kondensato grąžinimo linijas. Išmatuokite šiuos rodiklius bent vieną visą savaitę:
- Garų srautas (kg/val.) vienam įrenginiui
- Slėgis prieš ir po kiekvieno aparato
- Kondensato temperatūra išleidimo angoje
- Vienos partijos ciklo laikas ir garinimas-laiku
Tipiškas nuostolių pasiskirstymas:
Remiantis dešimčių EPS gamyklų energijos auditais, garo suvartojimo pasiskirstymas dažnai atrodo taip:
| Nuostolių kategorija | % viso Steam |
|---|---|
| Kondensato išleidimas ir išpūtimas | 35–45% |
| Pelėsių ir aušinimo sistemos šilumos nuostoliai | 25–30% |
| Išmetimas ir radiacija (vamzdžiai, indai) | 15–20% |
| Tikrasis naudingas sintezei garas | 30–40% |
Tai reiškia, kad 60–70 % jūsų sąskaitos už garą sudaro atliekos. Tikslas yra pakeisti šį santykį.
Nustatyti bazinę liniją:
Apskaičiuokite dabartinį garų -su -EPS santykį-kg garo, sunaudoto kilogramui pagaminto EPS. Tinkamas pramonės etalonas yra 3,0–4,0 kg garo/kg EPS gerai-optimizuotai linijai. Senesnėse, prastai prižiūrimose linijose dažnai viršija 5,0 kg/kg. Jūsų tikslas po patobulinimų turėtų būti 2,5–3,0 kg/kg-30–40 %.
Optimizuokite išankstinius{0}}išplėtimo parametrus
Išankstinis-išplėtimas yra intensyviausias{1}}garso veiksmas. Nedideli pakeitimai čia leidžia sutaupyti daug.
Sumažinkite garų slėgį iki minimalaus gyvybingumo lygio
Daugelis operatorių naudoja išankstinius -plėtimus didesniu slėgiu nei būtina, manydami, kad tai garantuoja pastovų granulių tankį. Iš tikrųjų perteklinis slėgis padidina garų greitį, pažeidžia granulių ląstelių struktūrą ir eikvoja energiją.
Rekomenduojami slėgio kriterijai:
| Tikslinis EPS tankis (kg/m³) | Rekomenduojamas garų slėgis (baras) |
|---|---|
| 10–15 (mažo-tankio izoliacija) | 0.6–0.8 |
| 15–25 (bendra pakuotė) | 0.8–1.0 |
| 25–35 (didelio-stiprumo blokai) | 1.0–1.2 |
| >35 (specialios dalys) | 1.2–1.4 |
Kaip rasti optimalų slėgį: pradėkite nuo standartinio tiekėjo recepto. Mažinkite slėgį mažais žingsneliais (0,05 baro vienu metu), stebėdami granulių tankį ir plėtimosi santykį. Sustokite, kai pamatysite pirmąjį nepilno išsiplėtimo požymį, tada šiek tiek padidinkite slėgį (0,02–0,03 baro), kad susidarytų stabilus veikimo taškas.
Vienas tyrimas parodė, kad sumažinus garų slėgį nuo 0,70 iki 0,60 baro galima sutaupyti iki **9,7 %** garų.
Subalansuokite garų slėgį ir buvimo laiką
Veikimas esant mažiausiam stabiliam garų slėgiui ir atitinkamam buvimo laikui užtikrina gerą granulių išsiplėtimą ir mažiau švaistomos latentinės šilumos. Pradėkite nuo numatytųjų tiekėjo receptų, mažinkite slėgį mažais žingsneliais ir patikrinkite tankį bei susiliejimą po kiekvieno pakeitimo.
Valdykite drėgmės ir skystosios lovos nustatymus
Tinkamas verdančiojo sluoksnio oro srautas ir temperatūra sumažina granulių drėgmę, todėl jums reikia mažiau garų pakartotiniam pašildymui ir po{0}}plėtimo etapams. Tikslinė guolio oro temperatūra 30–40 laipsnių, o karoliukų drėgmė – mažesnė nei 2%.
Atnaujinkite liejimo mašinų garo sistemas
Įdiekite tikslų garų slėgio valdymą
Pažangios liejimo mašinos su PID{0}}valdomomis garų sistemomis gali pasiekti jautrų slėgio valdymą su ±0,1 MPa tolerancija, sumažindamos kaitinimo laiką ir sutaupydami 25–30 % energijos. Ieškokite sistemų, kuriose vietoj tradicinių elektroninių jungčių manometrų naudojami balansiniai vožtuvai ir slėgio jutikliai.
Naudokite kelių{0}}pakopų arba prisitaikantį garų valdymą
Teubert patentuota liejimo mašinos pagrindinio vožtuvo / apėjimo vožtuvo garo valdymo sistema sumažina garo suvartojimą daugiau nei 30%, palyginti su įprastomis mašinomis. Šiuolaikinės mašinos gali automatiškai reguliuoti garo vožtuvus pagal skirtingus garo energijos poreikius kiekviename liejimo proceso etape.
Optimizuokite vamzdynų išdėstymą
Naudokite didelius vamzdynus ir vožtuvus, esančius labai arti formos, kad sumažintumėte energijos suvartojimą ir padidintumėte važiavimo greitį.
Įdiekite šilumos ir kondensato regeneravimą
Steam atkūrimo sistemos
Pažangūs išankstiniai{0}}plėtiniai gali surinkti ir perdirbti iki 30 % garų, taip sumažinant katilo apkrovą. Šiluminės energijos regeneravimo sistema kartu su išmaniąja valdymo technologija gali sumažinti garo sąnaudas **30 %** ir bendrą energijos suvartojimą daugiau nei 25 %.
Kondensato regeneravimas
Kondensato išmetimas ir išpūtimas sudaro 35–45 % visų garų nuostolių -vienintelė didžiausia atliekų kategorija. Surinkus šį karštą kondensatą ir grąžinus jį į katilą, galima žymiai sutaupyti:
- Viena EPS įmonė pranešė, kad kasmet sutaupo 800 000 RMB dėl kondensato atkūrimo
- Kitas atvejis parodė, kad per metus sutaupoma 7 000 tonų garo ir 800 000 RMB per metus, taip pat 6,6 万吨 (66 000 tonų) regeneruoto kondensato, kurio vertė 2 milijonai RMB per metus
„Flash Steam“ atkūrimas
Aukštos{0}}temperatūros kondensate yra greitų garų, kuriuos galima surinkti ir panaudoti pakartotinai. Sistemos, kurios regeneruoja greitą garą ir kondensatą, gali žymiai pagerinti bendrą garų sistemos efektyvumą.
Likęs garų kondensatas
Kai kurie pažangūs garų nustatymo įrenginiai nukreipia likusį garą iš nustatymo dėžutės į kondensatorių, kur jie kondensuojasi į vandenį, kad būtų galima naudoti pakartotinai. Tai sumažina garo nuostolius, kai durys atsidaro, ir sumažina energijos sąnaudas nuolat veikiant kondensatoriui.
Pagerinti Izoliaciją
Atvirų garo vamzdynų ir įrangos izoliavimas padeda išvengti šilumos nuostolių ir sumažinti energijos sąnaudas. EPS liejimo mašinos ir jos karštų komponentų izoliacija taip pat padeda sumažinti garų kiekį, reikalingą optimaliai proceso temperatūrai palaikyti.
Pagrindinės izoliuotinos vietos:
- Garų paskirstymo antraštės ir vamzdžiai
- Liejimo mašinų korpusai ir karšti komponentai
- Išankstiniai-išplėtimo indai
- Kondensato grąžinimo linijos
Sumažinkite garų nuotėkį ir prižiūrėkite įrangą
Garų nuotėkis gali sukelti didelių energijos nuostolių. Reguliari garų sistemos priežiūra ir tikrinimas gali padėti nustatyti ir pašalinti nuotėkius, taip pagerinant energijos vartojimo efektyvumą.
Priežiūros kontrolinis sąrašas:
- Reguliariai tikrinkite garų gaudykles-sugedusios gaudyklės yra pagrindinis atliekų šaltinis
- Patikrinkite, ar vamzdžių jungtyse ir vožtuvuose nėra matomų garų nuotėkių
- Stebėkite slėgio kritimą sistemoje
- Įsitikinkite, kad kondensato kanalizacija veikia tinkamai
- Išvalykite ir prižiūrėkite garų filtrus
Sumažinkite tuščiosios eigos laiką ir optimizuokite ciklus
EPS liejimo mašinos palaikymas atitinkamoje proceso temperatūroje padeda sumažinti laiką, reikalingą mašinai pasiekti optimalią temperatūrą, taip sumažinant tuščiosios eigos laiką ir su ja susijusį garo suvartojimą.
Strategijos:
- Laikykite įrenginius šiltus per trumpas pertraukas, o ne leiskite visiškai atvėsti-
- Optimizuokite ciklo laiką, kad pašalintumėte nereikalingą garą-laiku
- Naudokite greito-formų keitimo sistemas, kad sumažintumėte prastovos laiką
Pasinaudokite automatizavimu ir{0}}stebėjimu realiuoju laiku
Automatikos naudojimas EPS liejimo mašinose gali padėti sumažinti energijos sąnaudas optimizuojant garo naudojimą. Automatinis garų tiekimo stebėjimas ir valdymas padeda išlaikyti pastovų garų slėgį ir sumažinti energijos nuostolius.
Pagrindinės automatizavimo funkcijos:
Pažangus garų valdymas, užtikrinantis tolygų šildymą ir efektyvų energijos mažinimą
Internetinės diagramos, kuriose stebimas vienos partijos garo naudojimas ir parodoma, kur dėl nuotėkio, neteisingų nustatymų ar netinkamos žaliavos atsiranda papildomo energijos poreikio
Automatinis tankio valdymas ir receptų saugojimas
Integruoti energijos stebėjimo prietaisų skydeliai
Santrauka: Veiksmų planas, kaip sumažinti garų kiekį 30 %
| Pirmenybė | Veiksmas | Tikimasi sutaupyti |
|---|---|---|
| 1 | Atlikite garo energijos auditą ir nustatykite bazinę padėtį | Pamatinis |
| 2 | Optimizuokite garų slėgį prieš-išsiplėtimą | 5–15% |
| 3 | Sumontuokite / pakeiskite garų gaudykles ir pašalinkite nuotėkius | 5–10% |
| 4 | Įdiekite kondensatą ir greitą garų regeneravimą | 10–20% |
| 5 | Izoliuoti vamzdžius ir įrangą | 3–8% |
| 6 | Atnaujinkite iki tikslaus garų valdymo (PID / automatizavimo) | 10–30% |
| 7 | Optimizuokite ciklo laiką ir sumažinkite tuščiosios eigos laiką | 5–10% |
Išvada
Garo suvartojimo sumažinimas 30 % jūsų EPS gamybos linijoje nėra teorinė svajonė. Dešimtys EPS gamintojų jau pasiekė tai, derindami pigius{2}}patobulinimus su tiksliniais įrangos atnaujinimais. Daugeliu atvejų atsipirkimo laikotarpis yra trumpesnis nei 12 mėnesių.
Kelias aiškus:
1. Išmatuokite, kur eina jūsų garai
2. Optimizuokite išankstinius -išplėtimo parametrus
3. Atnaujinkite garų sistemas ir valdiklius
4. Sugrąžinkite šilumą ir kondensatą
5. Izoliuokite ir prižiūrėkite savo sistemą
6. Automatizuokite nuoseklų veikimą
Pradėkite nuo energijos vartojimo audito, pirmiausia įdiekite mažų{0}}kaštų pataisymus, tada planuokite įrangos atnaujinimą su trumpiausiu atsipirkimo laikotarpiu. Taip pat sutaupysite-finansų ir aplinkosaugos-.